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  1、防爆電機設計制造滑動軸承問題

  高壓防爆電機常見的滑動軸承漏油主要發生在軸承接口、出入口、密封件上。這些部件的泄漏往往是由于在高壓防爆電機的設計過程中忽略了結構和強度的重要參數，在滑動軸承的制造過程中，不需要加強進回油口、電子元件出入口、需要密封的密封件等易泄漏部件，導致高壓防爆電機在高速運行或長期工作狀態下出現漏油問題。對于這類問題，首先要從設計的角度出發。在高壓防爆電機的設計過程中，應科學設計滑動軸承的結構強度和尺寸，以保證軸承支架和軸瓦的合理配合。同時，應選擇更好的密封結構和設備，以減少結構漏油的可能性。在滑動軸承制造過程中，應避免鑄件漏油的可能性。在滑動軸承制造過程中，應避免鑄件出現裂縫、沙眼等問題，以提高軸承和防爆電機的質量控制，特別是在設計和制造過程中，應選擇高壓防爆電機的質量控制。此外，應選擇高壓防爆部件，以實現高壓防爆材料和防爆部件的質量。

  2、裝配環節出現的滑動軸承質量問題

  在大中型高壓防爆電機的結構中，滑動軸承的密封方法一般采用浮動密封圈，屬于有機聚合物聚酰亞胺材料，在高壓防爆電機轉配過程中容易損壞，浮動密封圈損壞引起的漏油問題占整個滑動軸承故障的50%以上。對于此類問題，應結合滑動軸承的過程進行預防和控制，避免滑動軸承在裝配過程中出現力擠壓、操作不規范等問題，精心裝配，避免損壞浮動密封圈，在提高裝配質量的基礎上提高滑動軸承對泄漏的抵抗力。

  3、滑動軸承在安裝調試過程中的質量問題

  安裝調試的主要問題是供油壓力的調整。防爆電機安裝調試時，進油壓力相對較高，軸承油箱油過高，向防爆電機內外漏油。因此，必須嚴格按照防爆電機制造商的說明調整軸承進油口的壓力，保持一定的流量，使軸承內的油位穩定在軸承油標高度的1/2-2/3。

  4、防爆電機設計導致滑動軸承漏油穩定

  在結構設計中，防爆電機靠近滑動軸的內部。當防爆電機運行時，滑動軸承內部形成負壓。當防爆電機運行時，軸承內部有油霧，長期積累形成油滴，然后滲入防爆電機外部。可降低軸承內側的負壓，增加滑動軸承的密封，減少滑動軸承內的油霧。改進滑動軸承的結構，在滑動軸承的內蓋和軸的配合密封面上增加浮動密封。